产品别名 |
高压旋喷注浆泵,天津聚能90E高压变频泵,高压注浆泵 |
面向地区 |
高压旋喷注浆泵的的特点及应用范围
该系列高压注浆泵是适应日益发展的高压注浆技术，而精心研制成功的轻型高压
泵。可泵送清水及高密度水泥浆等介质的产品，配置调速机构，可作变量泵使用。
具有参数合理、技术、质量可靠、性能优良、造型美观等特点。
该系列高压泵可适用以下领域
○ 软地基处理，高压旋喷注浆；
○ 高压水射流辅助破岩落煤；
○ 煤矿井下液压支柱供液；
○ 锚固用水力膨胀金属铺杆泵送高压水；
○ 地下大型管道清淤清洗
○ 化工用泵；
○ 高压水射流水平穿越孔钻孔；
○ 其他用途注浆用泵；
高压旋喷灌浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 55KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-6 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 390～900 r/min
排出流量 32～75 L/min
工作压力33 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3380 Kg
90KW高压旋喷注浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 90KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-4 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 590～1330 r/min
排出流量 50～110 L/min
工作压力 40 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3450 Kg
高压旋喷注浆泵主要技术参数（详见表1）
序号 主要技术参数 单位
电动机功率 55KW 90KW
1 匹配电动机型号 YE2VP280M-6 YE2VP280M-4 /
2 作用形式 卧式往复单作用柱塞式 卧式往复单作用柱塞式 /
3 柱塞数量 3 3 个
4 柱塞直径 50 50 mm
5 工作行程 100 100 mm
6 输入转速 390～900 590～1330 r/min
7 排出流量 32～75 50～110 L/min
8 工作压力 33 40 MPa
9 吸入管径 64 64 mm
10 排出管径 19 19 mm
11 外形尺寸 2820×1270×1220 2820×1270×1220 mm
12 整机重量 3380 3450 Kg
用户可以根据需要选用不同功力率或型式的电机。无电电源或供电不足的地区可以配备柴油机，可由用户在订货时提出。
高压旋喷注浆泵的结构特征
GBP-90E型高压注浆泵机组是由主泵、皮带轮系、札座、截止阀、电机(柴油机)及工具等组成，是自成的工作机组。工作中柱塞采用机油润滑及，以密封的可靠性。
9.1 主泵
液力端主要由柱塞、柱塞密封组件、吸排液阀组件、泵头、吸入通道等部件组成。动力端主要由主轴、传动齿轮、曲轴、连杆、十字头滑套、曲轴箱体等组成。(详见附图)
动力端的曲轴上装有三个相同的连杆，每个连杆通过十字头连杆与柱塞连接，将曲轴的回转运动换成柱塞的直线往复运动，实现吸入与排出液体。曲轴的回转运动是通过主轴上的两个尺寸相同的小齿轮与曲轴上的两个尺寸相同的大齿轮啮合来实现的。
液力端的柱塞采用钢淬火处理，密封可以通过填料盒上的压紧螺母来调节，以便获得可靠的密封效果。泵头是整料锻成，吸入阀与排出阀具有相同的结构，使用弹簧预压，简化了液力端的结构。三个泵头分别采用同样规格的吸入通道和排液通道。
曲轴箱内的油位在泵转动起来后，以油镜线为准，不可过多或缺少。
高压旋喷灌浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 55KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-6 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 390～900 r/min
排出流量 32～75 L/min
工作压力33 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3380 Kg
90KW高压旋喷注浆泵的主要技术参数 单位
电动机功率 90KW
匹配电动机型号 YE2VP280M-4 /
作用形式 卧式往复单作用柱塞式 /
柱塞数量 3 个
柱塞直径 50 mm
工作行程 100 mm
输入转速 590～1330 r/min
排出流量 50～110 L/min
工作压力 40 MPa
吸入管径 64 mm
排出管径 19 mm
外形尺寸 2820×1270×1220 mm
整机重量 3450 Kg
高压旋喷注浆泵的装配
泵的装配过程可按与拆卸相反的次序进行，但注意以下事项:
○ 各零部件清洗干净；
○ 更换已损坏的密封件；
○ 曲轴两端的圆锥滚子轴承间隙要调整适当；
○ 安装滚动轴承时，相配合面事先涂抹机油及润滑脂；
○ 安装柱塞密封时需逐件涂抹机油及润滑脂；
○ 连杆螺栓拧紧，且要用止退垫片；
○ 各处连接螺栓须拧紧。
11.4 柱塞密封的更换
○ 将柱塞推到前端，松锁紧母(17)、 排出通道(39)、泵头(50)后、可将填料盒(22)整体取下；
○ 抽出柱塞(16)，旋下压紧母(18)，印可依次取出导油环(19)、V型密封圈(20)、托环(21)、垫环(25)、UN型密封圈(26)及密封压环(27)可直接从前面取下；
○ 更换磨损的密封及零件；
○ 按相反顺序装配，注意密封数量，密封压环的位置不能过低；
○ 将填料盒(22)装到机体孔内，配合面涂抹上机油，注意密封圈(24) 是否损坏，如果损坏，更换:
○ 装上泵头(50)、排出通道(39)， 再装限位套(51)、 弹簧(52)、阀板(53)、阀座(55)、阀座压板(57), 然后旋紧螺母，此顺序不能颠倒；
○ 用同样的方法更换另外两组密封。
11.5吸入端阀座密封的更换
○ 拆下吸液通道；
○ 拆下紧固螺母，即可取下阀座压板(57)、 阀座(55)、 阀板(53)、 限位套(51)、弹簧(52)；
○ 更换易损件后，可按相反顺序安装；
○ 用同样的方法更换另外两组密封。
11.6排出端阀座密封的更换
○ 拆下排出通道(39)，取下排出腔室(40)即可更换阀座密封；
○ 按照相反顺序复原。
11.7阀膜片的更换
○ 拆下压紧螺母(74)， 取出垫片即可更换膜片(75)；
○ 按照相反顺序装配上，压紧螺母定要拧紧。
11.8截止阀易损件的更换
○ 旋动手柄(59), 使锥套(63) 与底套分开，松开圆螺母(65)， 取下螺套(66), 即可将截止阀整体取出；
○ 按相反次序装配，注意密封件(67)、(69)、(72)、 (73) 及锥套(63)、 底套(68)要保持完好。
