产品别名 |
喷砂房,打砂房,斗式提升机,自动喷砂房 |
面向地区 |
全自动机械输送回收式喷砂房/喷丸房系统
一套完善的喷砂房/喷丸房系统有喷砂/丸房室体、气源系统、喷砂/丸系统、磨料回收分离系统、通风除尘系统、工件输送系统、劳动防护系统、照明系统和电气自动化控制系统等组成；喷砂房/喷丸房主要用于工程机械、桥梁钢结构、重型机械、集装箱、机车车辆、航空航天、石油石化、电力、兵器等行业的表面喷砂喷丸处理。公司采用的模块设计，工厂预制，现场拼装；结构合理、美观，并且设计、制造周期可控制在2～3个月内。
全自动机械输送回收式喷砂房/喷丸房内采用机械输送回收磨料的方法，改变了在80年代至90年代一直使用的气力输送回收的方法。机械输送回收的方法效率更高、更环保、使用成本更低。它比同类型的气力输送回收方法20倍，能源节省80%。
喷砂房/喷丸房工序：工件进 → 喷砂/丸 → 回收 → 筛选 → 除尘 → 工件出，过程可以自动控制。
机械式输送喷砂房主要包括两部分，一部分为喷砂系统、另一部分为砂料回收、分离及除尘系统。由房体、电动卷帘大门、满幕帘分选器、全室除尘器、烟筒、风机、集尘装置、喷砂主机、斗式提升机、横向螺旋输送机、输送系统（用户自备）、地坑钢构、电控系统、照明系统、空调式喷砂服、固定工作平台等几部分组成
喷砂房主要用于钢结构、筒体、复杂箱形件、异形钢件的喷砂除锈或表面强化处理。凡是以钢材为产品原材料的行业均能适用。
一、喷砂房的特点：
1、可全天侯作业，不受外界环境干扰。
2、喷砂房在工作时呈微负压状态，从而了粉尘、磨料不泄漏。不对工作场所产生污染。
3、粉尘等污染物排放符合国家环保要求。
4、根据需要，可对砂子进行自动回收，回收方式有机械式和气力式。
二、工作原理
喷丸除锈工艺所用设备采用直压喷丸除锈方式，它是以压缩空气为动力，将磨料和压缩空气充分混合，再经特殊喷嘴加速后以超音速将砂气混合物喷射到金属表面，清除金属表面的氧化皮和铁锈、油污等，使表面达到后续工艺要求。
由于除锈处理中不可避免会产生大量的粉尘，加上喷射出的磨料会四处飞溅。因此，整个处理过程在密闭的呈负压状的空间内进行。即图示中的喷丸房内，以确保磨料和粉尘外泄，保护环境。
使用过的磨料落入喷丸房内的地坑集砂斗内，可通过机械方式或气力输送方式将砂子回收后重新送回喷砂机内使用。
机械式回收设备一般由皮带机、螺旋机、斗提机、分离器等组成。气力回收式的设备一般由吸砂地板、输送管、分离器、除尘器、风机等组成。
无论是机械式还是气力回收式，当砂子经分离器分离后都进入储料箱储存备用，当喷砂机需砂子时，可通过自动或人工操作方式将砂子加进砂罐内。
工作时产生的粉尘在风机作用下，通过位于喷丸房两侧的吸尘口经风管送至除尘器除去空气中的粉尘后，以满足环保要求的状态排放大气。
工人工作时为了保护工人的身体，特意给工人佩戴有防护、呼吸、调温作用的防护服。
三、喷砂房的组成
一般的喷砂房都由工作室、喷砂系统、磨料回收系统、通风除尘系统、工件输送系统、照明系统、控制系统等七部分组成。
还可根据用户的需求，在喷砂房内配置固定式或移动式的工作台，以便工人喷射位置较高的部位。
磨料回收系统
气力回收装置比机械回收装置结构简单、加工件少、易于制造，还具有在输送过程中粉尘不会飞扬的特点，但整个装置的功率大、运行成本高、运转时噪音也较大、管道容易磨损，因而只适用于输送量不大的单件小批量生产的条件，用于输送量大的连续式大批量生产是很不经济的。
1) 本着、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使产品表面各项指标达到规格的技术要求，增强产品市场竞争能力。
2) 设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。
3) 贯彻执行国家有关环境保护、劳动安全卫生方面政策法规，整个工程达到国家规定“三废”排放标准、工业卫生标准和消防要求。
4) 材料选用以国内为主，关键元器件选用进口或合资产品，达到即经济合理，又可靠的目的。
公司实行“全面质量管理”和“质量倒逼法”，推行ISO9001体系认证。
（1）产品所需钢板、型材一律从厂家进货。
（2）各配套件标准件尽可能从厂家购买，如轴承、电机、减速机等。
（3）电器元件采用正泰电器公司的产品。
（4）由设计、质检人员成立质量监督小组，以确保产品质量。
（5）关键部件厂内负荷试车，厂内清除早期故障。
（6）设备制造完成后，通知用户对各功能部件进行初验收，验收合格后方可出厂
喷砂处理是零部件表面加工的主要方式之一.大型喷砂房主要由两个核心部分组成,喷砂系统和磨料回收,分离,除尘系统.其中磨料回收系统是喷砂不间断进行的.目前,成熟的磨料回收方式分为风力气流回收和机械式回收两种.风力气流式磨料回收装置采用气力输送原理,省略了皮带,绞龙,刮板滑车,链条和斗式提升机等传统旋转运动机械,避免了在砂料运输,提升过程中砂料,粉尘对运输机械,轴承,电机产生的磨损现象.并且安装时无须深地坑,回收,操作方便,受地域影响小.论文针对目前风力回收装置的关键部件--蜂窝式回收地板的结构和布局存在的压力损失过大,风量分配不均匀,功耗大等问题,对现有磨料回收地板的结构和布局进行分析和研究,设计了一种新型磨料回收地板结构.运用SolidWorks软件建立磨料回收地板的CAD模型,运用ANSYS软件对磨料回收系统进行流场分析,根据分析结果对回收地板结构和布局进行调整优化,大大降低功耗.其次对整个吸砂地板进行分层处理,改串联为并联,运用有限元分析软件ANSYS系统对流场进行分析,结果表明此改进大大降低了压力损失.在控制方面,根据地板检测装置反馈信号,采用蚁群算法对满砂漏斗进行路线规划,利用蚁群算法TSP原理优化吸砂路径,使磨料在回收过程中总行程短.后论文设计了磨料回收地板智能控制算法,根据吸砂地板磨料堆积情况反馈监测控制信号,通过控制系统打开有砂管道,关闭无砂管道,从而实现风量的智能优化调度,配置相应风力设备及其辅助设施,完成整套智能化磨料回收系统,应用于青岛某机械有限责任公司的大型喷砂房项目,实践证明了设计方案和算法的有效性.
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