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灯具及开关插座安装
a、各种型号规格的灯具及开关、插座符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。
b、开关安装：根据设计图纸，开关安装位置便于操作，距门框边缘距离0.15～0.2m，同一室内高度差不应大于5㎜，并排安装高度差不应大于1㎜。
c、插座安装：根据设计要求，当插座高度低于1.8 m时，采用安全型插座；潮湿场所（如厨房、卫生间等），插座安装高度不低于1.5 m，且采用密闭保护型插座。同一室内同一功能插座高度差不应大于5㎜，并排安装高度差不应大于1㎜；电源插座与弱电插座水平间距不应小于200㎜。
d、开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
H、电气系统送电及调试
照明调试要求：
a、绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。
b、分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。

连接：法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔， 同一批同规格的法兰应具有互换性。壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管与法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且翻边宽度均匀不小于7mm。咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。在连接法兰铆钉时，使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

本工程消声器制作大样如下.其中：外包镀锌钢板采用1.0mm制作，填料采用32Kg/m3 50mm厚离心玻璃棉保温材料制作并用密实型玻纤布包裹，内板采用1.0mm镀锌钢板微孔板穿孔后镀锌。内外板间采用50x50防腐木块@600x600不锈钢木螺丝固定。
f、风管支吊托架的预制及安装:风管支、吊架按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500MM的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定，风管的吊架制作执行《通风标准图集》T616（风管支吊架）中的规格和形式。风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。
g、风管支吊架制作应符合以下规定：吊架的吊杆要平直，螺纹完整、光洁。支吊架上螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。螺帽应有平垫片和弹簧片紧固，螺帽、平垫片和弹簧片应采用镀锌产品，螺栓的末端应切除， 露出螺杆直径的1/2，吊杆末端套丝长度为50mm。风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防晃支架。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且要与风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。矩形金属水平风管在大允许安装距离下，吊架的小规格应符合

施工阶段的级配及试块管理
(1)在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围；
(2)管理职责分工：
a)项目技术负责人负责混凝土数理统计与非数理统计、砂浆强度评定；
b)项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单；
c)施工员负责开具接受配合比通知，负责计量工作的检查与监控；
d)项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅称等计量器具，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作，养护及送试工作；
e)试验室的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行；
f)积极配合甲方及监理单位做好试块(样)的见证取样工作。

确保分包工程质量措施
A参与分包单位的材料进场，验收坚持材料进场验收制度。
B审核分包方的施工方案和检查执行情况，对分包方的违规行为及时制止，必要采取处罚。
C参与、协助分包关键质量控制点的设置，和对关键部位施工的复核。
D分包方施工完成具备验收后，积极配合组织验收，并协助、监督其验收整改工作，确保工程顺利验收。
5.2 标准标、轴线、线条顺直、外形尺寸一致措施
尺寸、层高、外立面造型的控制要点：

A 施工放样严格按准点引测；
B 坚持施工的班组自检、交接检和项目部质检员检查；
C 按建设程序要求，申请监理复核；
D 混凝土浇捣前，在每块楼板四角离墙50cm和中心位置处设置标高控制点和复核检查点，检查点应焊接牢固，不易破坏变形。
E 装修施工前应对所有的主体结构进行，平整度和垂直度检查，并检查标高和层高，如发现超过分户验收要求，马上按规范要求进行修补。经各方验收合格后方可装修施工。
F 为确保外墙面线条顺直，大面积装修前应做好阳角，把大角包完。再重新核定外装修尺寸，细化外装修面砖的排砖进行弹线放样，必要的话进行专项设计。
G 所有的线条宽度和平直，和空调洞口等应统一放线，确保上下对应，左右对齐，线条顺直。
H 外墙面的材料应规划好，避免因材料备料不足，使用不同一批号的面砖和涂料，造成色差，影响外观质量。

卫生间防渗漏控制要点
A降板卫生间结构支吊模应采用定型混凝土垫块，禁止采用木楔作底撑，木楔浇入混凝土中会形成渗漏点。
B穿楼板管洞结构封堵严格按施工缝要求进行处理：如洞口周边凿毛、清水冲洗干净、浇砼前刷一遍素水泥浆，后浇砼浇筑密实。
C支洞口吊模好采用顶撑固定模板，采取二次浇灌砼。
工艺要点：
a施工前整个施工区域清理干净，洞口清理干净。
b穿楼板的上下水管的光滑外壁需做毛化处理，在管周加橡胶止水环。洞口涂刷加胶水泥浆作粘结层。
c模板及支撑系统牢固，采用底部顶撑方式，不得穿铁丝。
d分两次灌筑细石混凝土，两次灌筑完成后，均应进行盛水试验。
e细石混凝土骨料粒径不可大于10MM。
f完成面底于结构板面10MM，以便于防水加强及后期安装。
5.4.8 管道井防渗漏防渗漏控制要点
A穿管井墙的管道防水层须做防水加强层；
B确保管道井内管道接头严密，并除去管道塑料保护膜，避免水顺料保护膜流至井壁。
C工艺要点：
a管道井层层封闭。
b管道井封闭墙体应预留拉接筋，在补洞及试水完成后砌筑。
c第二次补洞高出地面100mm。
d施工前整个管道井内须清理干净，洞口四周凿毛并用清水冲洗干净。
e穿楼板的上下水管的光滑外壁需做毛化处理，在管周加橡胶止水圈。
f模板及支撑系统牢固，不得穿铁丝。
e分两次灌筑细石混凝土，两次灌筑完成后，均应进行盛水试验。