河南销售厢式压滤机厂家

入料矿浆的粒度组成对过滤速度的影响主要取决于其中的细粒级物料含量,其含量越高,物料比表面积(S0)越大，过滤速度也就越低。在实际生产中，样品分析结果表明： -0.1074mm粒级的物料含量对过滤速度影响尤其明显，而粗粒级含量虽然有利于过滤速度的提高，但从以往的实践经验看，只有当压滤入料中0.1125~0.1074mm级物料占80%左右时，压滤机成饼较为理想;而在出现跑粗现象时,即入料矿浆中>0.15mm粒级物料含量较高时，压滤机往往会出现跑料、成饼差、卸料难等现象，而且也会对滤布造成部分损坏。

机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧，以带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。

在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能的好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。所使用的滤布中，常见的是由合成纤维纺织而成，根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。除此之外，常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤要求而定。

自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组成。液压马达带动传动链条从而带动机械手运动，将隔膜板、滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠时间继电器(KT1、KT2)设定的时间(2-3秒)来控制的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作，以拉板机构拉板卸料的顺利实现。

安全规程
1.正确选用滤布。每次工作结束，清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。

2.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3.油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下，应即补油。

4.待过滤料液的温度应≤100℃，料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。

5.料液和洗涤水等的阀门按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

6.保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。

7.工作结束后，关闭电源，整理工具，清洗机器各部分的残留物料，做好设备擦试润滑保养和工作场地的清洁工作，并做好各项记录，与接班人交接清楚。
滤布的选择满足滤桨的过滤技术要求。在生产之前，收缩新的滤布。开口直径应小于滤板孔径。当滤板匹配时，布孔和板孔应相对同心。它应该靠近气缸壁。否则，会出现过滤不清晰，过滤速度低和布筒破裂等问题，并且无法获得预期的过滤效果。
浆液，洗液或压缩空气阀根据操作步骤激活，不能同时激活，并且隔膜压缩过程中的压缩空气压力不能超过过滤压力。滤板数量少于规定数量时，禁止开始作业，以免损坏机械零件。送入之前，请检查滤板的布置，并且不要折叠滤布以防止大量泄漏。通常经过调试的压滤机可以投入运行，并且每班之前对整台机器进行全面检查。
压滤机设备有很多不同的零部件，在运行过程中其实有一些零部件可能会出现松动的情况，虽然看似问题不大，但是如果不能及时进行检查和处理，也很有可能会导致设备的震动产生，甚至是可能会导致一些严重故障的产生。所以每个月的基础检查，还是要注意一下零部件的基础固定情况，其实简单的固定就可以避免问题的产生。
当滤板数量少于规定数量时，禁止厢式压滤机开始工作，以免损坏压滤机的机械部件。进料前检查滤板的分布，不应全部折叠滤布，以防意外大泄漏。滤饼卸下后，滤板应紧密包装整齐。滤布的选择满足过滤垫的过滤技术要求。新的滤布应在生产前收缩，开口直径应小于滤板的孔径。当滤板匹配时，孔和板孔应该相对同心。布应靠近管壁，否则过滤不清，过滤速度慢，布桶破裂，无法达到预期的过滤效果。在压滤的初始阶段，当在滤布上形成滤饼时，滤液将变得清澈。如果滤液混浊或澄清并混合，则可能滤布受损或分配孔偏离板孔。此时，应关闭阀门或停止进料更换滤布。