昭通节能高铝耐火浇注料

为建立所述目地，选用的技术规范的操作步骤是：
流程一、按棕刚玉︰钛铁渣的品质之比1︰(0.6~1)，将棕刚玉和钛铁渣添加混炼胶机中，混和3~6分钟，制取混和石料。
流程二、按ρ-氧化铝微粉︰苏州市土︰Cr7C3微粉的品质之比1︰(0.3~0.5)︰(0.05~0.5)，将ρ-氧化铝微粉、苏州市土和Cr7C3微粉添加搅拌器中，拌和5~8分钟，制取混和颗粒料

低水泥耐火浇注料的抗渣侵性
发布时间：2019/7/26 8:55:08 浏览次数：580
低水泥耐火浇注料用回转法进行抗渣侵性试验,并与黏土结合浇注料对比,介质为高炉渣,加热温度1400℃,回转速度6rmin,其余按标准操作。其结果是,前者的渣侵深度为1.25m,后者为265mm。这说明,低水泥耐火浇注料的抗渣侵性,较大的优于黏土结合耐火浇注料。
低水泥耐火浇注料的抗热震性,即加热1100℃后进行水冷的循环次数,与CA50水泥和黏土结合耐火浇注料一样,均大于15次;其热导率因低气孔、结构致密,所以比CA50水泥和黏土结合耐火浇注料的略高些,其数值一般为1.05-1.35W/(mK)。

4、合理选择和使用好窑口护铁

此工作的主要目的*是为了有效地保护好窑口筒体，保护好了窑口筒体也*了浇注料使用环境的*，进而提高了整体窑衬的使用寿命。因此，很多时候窑口浇注料老出问题，并不一定是浇注料本身质量的原因，可能是机械、操作等方面出了问题，需要系统性地分析和查找问题的根源所在，总的出发点*是在正常工况下窑口筒体温度越低越好。

1、捣打料和浇注料在施工方法上的区别
　　
　　浇注料指的是在现场施工时主要通过浇注、震动或捣固的方法浇注成型，也可以提前制备好固定的模型，预备使用，使用起来较为方面，只要注意好施工过程中的配比规范*行。
　　
　　捣打料则是在现场使用时主要用风镐或机械捣打，风压不低于0.5MPa，使用的料少时也可以手工打料。相对来说，没有浇注料施工操作简单，需要控制捣打的力度等。

2、在原料上的不同
　　
　　捣打料是由骨料、粉剂、结合剂和添加剂混合制成，可分为石墨、粘土、碳化硅和镁等制成的捣打料制作需要的材料比较简单。
　　
　　浇注料则是由耐火物料再加入一定的结合剂和添加剂制成，有很高的流动性，分为主要成分和附加成分，细分的话也可以分为轻质、高铝、刚玉和钢纤维等耐火浇注料。相比较于捣打料来说性能更好和丰富。

3、在具体应用情况上的不同
　　
　　捣打料和浇注料虽然都能在冶金，石油，化工，建材，电力，机械工业窑炉等方面应用，但是它们各自的具体应用情况并不相同。浇注料在施工过程中占据主体的地位，主要用于构筑各种加热炉的内衬等整体性的构筑物，一些浇注料甚至可以应用到冶炼炉中，在施工过程中是浇注成型的，也可提前预制形状。
　　
　　捣打料则是起到了填充补充的作用，用碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤作为原材料，掺加多种超细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体，用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。在具体施工时要注意力度，用力均匀，