桶吨
防火涂料防火原理
⑴、防火涂料本身不可燃烧，使被保护基材不直接与空气中的氧气接触；
⑵、防火涂料有较低的导热系数，延缓高温向基材的传导速率；
⑶、防火涂料受热分解出不燃惰性气体，稀释被保护物体受热分解出的可燃性气体，使之不易燃烧或燃烧速度减慢。
⑷、含氮的防火涂料受热分解出NO、NH3等基团，与有机游离基化合，中断连锁反应，降低温度。
⑸、膨胀型防火涂料受热膨胀发泡，形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体，延迟热量与基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。
超薄型或薄型防火涂料介绍
涂覆在钢结构上的超薄型或薄型钢结构防火涂料的防火隔热原理是防火涂料层在受火时膨胀发泡，形成泡沫，泡沫层不仅隔绝了氧气，而且因为其质地疏松而具有良好的隔热性能，可延滞热量传向被保护基材的速度；根据物理化学原理分析，涂层膨胀发泡产生的泡沫层的过程因为体积扩大而呈现吸热反应，也消耗了燃烧时的热量，有利于降低体系的温度，这几个方面的作用，使防火涂料产生显著的防火隔热效果。
防火涂料其本常识，防火涂料在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子，空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应。如果单用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构防火涂料的基料，要解决的关键问题就是对其进行改性，即解决对游离的碱金属离子的抑制问题。
防火涂料质量检查，可在现场对产品的质量作一初步的检查：膨胀型防火涂料检查，在已施工好的基材上切取2～3块小样，或取少量样品涂在2～3块150mm×150mm胶合板上，按实际施工的情况涂刷。待干透后，用酒精灯的火焰检查。火焰高度40mm左右，施加火焰的时间一般为20min，检查涂层发泡情况。正常的情况下，按规定的用量（一般为500克/平方米）施工，防火涂料的泡层厚度为20mm以上，二级防火涂料的泡层厚度为10mm以上，泡层应均匀致密。
钢结构防火涂料施工注意事项：
1、防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮；
2、防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋；
3、若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用；
4、涂料喷涂后，宜用塑胶布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂；
5、不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净；
6、喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用；
7、施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜；
若不能满足此温度条件时，应另采取其它措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业；
8、防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞；
9、施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员戴好防护用具，系好安全带后方可操作。
涂层厚度
超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3mm；
注意事项
1、超薄型钢结构防火涂料施工环境温度为0℃-50℃，相对湿度≤85%，多次施工须视涂层的干燥情况分次进行（施工过程中切忌雨淋和暴晒）；涂层厚度根据防火规范而定。
2、使用前被涂底材要清除油污、尘土以及检测底材表面防锈漆与防火涂料的相溶性。
3、施工方法采用刷、喷、滚涂均可，使用前须充分搅拌均匀，大面积施工须有的施工队伍。详情见施工作业书。
4、超薄型钢结构防火涂料开封后的防火涂料请一次用完；未用完的涂料，要重新封严。
5、请选择使用BF-2防火涂料保护面漆，参考理论用量0.18-0.36Kg/㎡。
存储：超薄型钢结构防火涂料须存放于阴凉干燥处，严禁高温烟火，有效存储期一年。
