关键词 |
北京环氧玻璃钢涂料,油性漆环氧玻璃钢涂料,销售环氧玻璃钢涂料,双组份环氧玻璃钢涂料 |
面向地区 |
耗漆量 |
1.5㎡/kg |
|
表干时间 |
4h |
储存期 |
6个月 |
单件净重 |
20kg |
固体含量 |
65.0 |
漆膜颜色 |
灰色 |
外观 |
油状 |
材质 |
聚氨脂 |
耐碱性 |
强 |
耐水性 |
强 |
适用范围
◇ 轻工产品、代工储罐、海洋设备、输送管道、电镀、电解槽等方面的四周及地面的长效防腐蚀;
◇ 要求加强机械强度的水泥地面或防强酸、强碱化学溶剂腐蚀的地面及排水沟、碱水池的面层。
系统特征。
◇ 油性、亮光、中等级防腐;
◇ 厚度0.5-5mm;
◇ 一般使用年限为3-10年。
施工工艺
底涂层
1.使用环氧防腐底涂:底涂和固化剂按比例混合,并搅拌均匀;
2.用滚筒均匀地滚涂,无漏涂;
3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。
玻纤布
铺设玻纤布,将调好的环氧树脂和固化剂倒在玻纤布上,用刮刀刮平。
中涂砂浆
1.使用防腐环氧中涂:中涂和固化剂按比例混合后加40~100目石英砂搅拌均匀;
2.用批刀整体满刮1~2遍;
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净。
腻子层
1.使用防腐环氧中涂:中涂和固化剂按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;
2.用批刀批括1-2遍,是填补地面的坑洞缺陷处;
3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛掸等清理干净。
面涂层
1.使用防腐环氧面涂:面涂和固化剂按比例混合,搅拌均匀;
2.用滚筒滚涂面涂,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍,或喷涂1-2遍。
3.采用无溶剂自流平方案,面涂为镘涂。
高温玻璃鳞片胶泥适用场所: 1、发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里; 2、中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护; 3、与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳,如用于高速金属叶轮; 4、发电厂、冶炼厂、化肥厂等制、环境与设备; 5、海洋设施浪溅区,气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。 玻璃鳞片胶泥组成: 由乙烯基树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和溶剂等组成。 优良的附着力和耐久性、耐性及抗冲击性能。 具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、性及一定程度的性。 固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。 组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。 耐候性较差。 适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。 【环氧玻璃钢涂料】表面处理:直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时,基础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆表面时,应除尽漆膜上所有的油污杂物,达到清洁干燥要求。 混合比:双组份涂料:甲组份:乙组份=10:1(重量比)甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。 限制:底材温度需露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。
施工方案: 1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间,湿度不大于80%。 2、涂抹时先底层,后中层,在面层。 3、除锈6小时内,采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍,待溶剂 挥发后喷涂底漆。 4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分两次完成,后一道工序在层胶泥干后(一般间隔一天)在进行。 5、涂抹时,抹刀与基层保持一定的角度,沿抹刀的尖角按锐角方向推抹,尽量把胶泥和基层间的空气挤出,涂抹沿一个方向进行,不得堆料摊抹。 6、为消除气泡,采用的消泡滚滚压。 质量要求: 1、厚度<10u 2、生产过程中,不得混入杂物,保持产品洁净 3、成品中不得有结块和互粘附等现象。
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