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自动选果机基本的操作步骤做一下简单介绍: 步骤一:调整砝码克数,设定好分选等级; 步骤二:开机后,人工将果实倒入上料槽中,果实随机器提升至运行轨道; 步骤三:轨道末端果碗将果实扣入果盘,果盘匀速移动(一个果盘扣入一个果实); 步骤四:果盘移动至分选区进行称重分选,果实掉入下料槽中,后由人工装箱装袋即可。
重量分级机滚筒是由厚度为1.5-2.0mm的不锈钢板冲压而成的圆筒筛,考虑到制造工艺的要求,整个滚筒一般分为几段圆筒筛,圆筒筛之间用角钢连接作为加强环,如果用摩擦轮驱动,也可以作为滚动环进行传动。辊子由支撑辊子支撑在框架上。框架用角钢或槽钢焊接而成。滚轮的安装方式有两种:卧式和倾斜式。倾斜式一般是使滚筒与水平位置的倾角在3-7度左右。
目前广泛使用的传动方式是摩擦轮传动。摩擦轮安装在长轴上,滚筒两侧有摩擦轮,相互对称,夹角为90。长轴一端有传动系统,另一端有摩擦轮。传动轴从传动系统获得动力后,带动摩擦轮驱动。摩擦轮紧贴滚圈,滚圈固定连接在滚筒上。因此,摩擦轮和滚环之间产生的摩擦力驱动滚筒旋转。
在操作中,重量分级机原料应该通过与滚筒孔径相对应的筛孔流出,以达到分级的目的,但滚筒的孔经常被原料堵塞,影响分级效果。因此,需要设置筛网清洗装置,原料按照相应的孔径流出。机械式清筛装置在滚筒外壁上装有木辊,木辊平行于滚筒的中心轴线,通过弹簧压在滚筒外壁上。由于木辊的挤压,堵塞在孔中的原料被推回到辊中,或者根据原料的实际情况,可以用水冲洗或装置刷来清洗筛网。
蓝莓从输送带开始依次进入分选部分,在筛状滚筒的作用下,实现大小分级。而每个滚筒对应直径大小的蓝莓将有对应出口的传送带输送到用户的周转筐中,从而完成整个分选过程。另外本机在筛选过程中不会造成蓝莓果粉掉落和果实损伤的现象。
为减少果实碰撞,提高好果率、有的分级机是利用浮力、振动和网格相配合的办法来进行分级。在选果槽的上方装设网眼规格尺寸不同的选果筛,水槽里面设振动部件。分选时,先将果实送入水槽里面,振动部件振动时,槽中果实获得动能而移动,当果实移到与其大小相对应的网眼时,果实便通过网眼浮出水面,停留在相对应的格槽中,然后收取,即完成果实分级工序。这种方法的优点是避免了果实间的互相碰撞,在分级的同时可对果实来进行清洗和消毒作业。
按果实大小来进行分级的分级机,是因为选出果实大小形状基本一致,更加有利于包装存储和加工处理,故这种分级机在果实分级中应用范围广泛。 工作原理:使果实沿着具有不同规格尺寸的网格或缝隙的分级筛移动,小果实先从小网格漏出,较大果实从较大网格漏出,按网格规格尺寸的差别,先后选出不同级别的果实。树种和品种不同、果实的大小规格尺寸不同,分级数也不尽一致,梨一般可分为3~4级,苹果可分为5级。
根据水果大小进行分类,选择出的果实大小和形状基本相同,便于包装贮藏和加工处理。水果大小分级机的工作原理是通过对水果进行筛选,并沿着不同尺寸的栅格或缝隙移动。小的水果从小的网格中漏出来,而较大的水果则从较大的网格中漏出。
该设备适用于球形或圆形果蔬的分级。
○滚筒采用冲孔技术,孔径根据分级级别的大小而设计;
○冲孔采用翻边工艺,有效地防止损坏原料表面;
○可根据要求设计分级种类;
○可根据要求设计内空心螺旋输送;
○采用无级调速;
○可根据要求设计尺寸;
○具有噪音低、运行稳定、使用寿命长等特点;
○处理能力:0.5~5吨/时