乌海小麦粮食烘干机市场

小麦烘干机是一种用于烘干小麦等谷物的设备，具有快速、安|全、可靠等特点。随着农业现代化的发展，小麦烘干机已经成为现代农业中不可或缺的一部分。小麦烘干机的主要作用是将收获后的小麦等谷物进行快速烘干，以防止其发霉、变质和受潮，从而谷物的质量和安|全。烘干过程中，小麦烘干机可以将谷物烘干到适宜的含水量，使其易于储存和运输，同时还能提高谷物的口感和营养价值。小麦烘干机通常采用热风循环的方式进行烘干，通过加热空气来提高谷物表面的温度，使其达到烘干的目的。在烘干过程中，小麦烘干机还可以根据不同的谷物种类和含水量进行调节和控制，以达到好的烘干。除了快速、安|全、可靠等特点外，小麦烘干机还具有广泛的应用范围。它可以烘干各种类型的小麦、玉米、水稻、大豆、等谷物，还可以用于烘干一些蔬菜和水果。同时，小麦烘干机还可以根据不同的需求进行定制和升级，以满足不同用户的需求。小麦烘干机是一种实用的设备，它可以提高农业生产的效率和质量，谷物的安|全和质量。在未来的农业现代化中，小麦烘干机将会发挥越来越重要的作用。

大型小麦粮食烘干机优势：

　　1、大型粮食烘干机设备结构简单，体积小，操作方便，无需辅助设备，便于输送移动。

　　2、大型粮食烘干机以热空气作为干燥介质，采用循环烘干工艺，谷物受热降水均匀、充分、烘后品质好。

　　3、大型粮食烘干机是以煤、稻壳或秸杆作燃料，经过燃烧和换热转换为干净热空气，对被烘干谷物。

　　4、大型粮食烘干机投资小，使用费用低，可自动控制工作过程，自动停机，操作简单省力，符合中小型农场及农户的需要。

　　5、大型粮食烘干机配备有自动在线测温，测湿装置，自动化程度大大提高，干燥均匀度好。

　　6、大型粮食烘干机具有清扫方便、，不会混种，特别适合干燥谷物种子。

　　7、可按工艺要求配置除尘系统，不需再配沉降室也可达到环保要求，加上可露天安装等因素，在总体上可降低投资。

　　8、一机多用，同一设备上可烘干稻谷、油菜籽、大豆、小麦、玉米等谷物，满足不同收获季节不同谷物的烘干，提高其利用率，减少设备的闲置时间。大型粮食烘干机(移动式粮食烘干设备)工作原理：

　　大型粮食烘干机(移动式粮食烘干设备)该机型采用混流烘干工艺， 移动式粮食烘干机(移动式粮食烘干设备)采用热空气作为热介质烘干粮食。其内部主要由层层交错排列的角状通风盒组成。角状盒外充满粮食，粮食自上而下流动，热空气由进气角状盒进入，上下方向穿过粮层，废气经排气角状盒排出。热空气与粮流既同向流动又逆向流动，称为混流。热空气穿过粮层时，与粮食进行热量和水份的传递：热空气将热量转给粮粒，使之温度升高，粮粒受热升温，水份蒸发到空气中，成为废气排出。 烘干的热粮向下流动到缓苏段，经过缓苏段使粮粒内外层温度和水份趋于平衡，达到均匀降水。 粮食缓苏后进入冷却段，经过冷却，粮食降温到储粮温度，之后由排粮段排出。

中小型小麦粮食烘干机适用范围：

　　中小型粮食烘干机的主要用途移动式循环谷物烘干机主要是为粮食企业、种植和经营 户，在市场经济条件下，提高经济效益，为高水份粮安全储藏，开发设计 的粮食、油料、种子、牧草籽等作物烘干成套设备，技术水平居国内外同类产品水平。配套热源有：燃煤炉，稻壳炉（可烧秸秆、稻草、木、竹屑等）、纳米远红外、热超导、蒸汽、油、气、煤气发生炉。尤其是三段式烘干新技术新工艺，为我公司设计。该机主要适用于稻谷、玉米、小麦、大豆、油菜籽、种子粮、牧草籽等颗粒物料的烘干处理。1、热风混流加热，热风温度为120度-162度，粮食通过布局合理的菱形排布角状盒翻转、流动、受热面积大、均匀无死角，流动平稳，连续作业，成本低，。

　　2、采用节能烘干技术，自动调节烘干温度与时间，减少热冲击，比同类产品噪音小，振动弱，省煤省电，使用寿命长。

　　3、采用低温减压干燥技术，粮食整体受热均匀，爆腰率极低烘干后的粮食颗粒完整，味道香醇，有较高的商品和经济效益。

　　4、设有自动监控保护食品仪表装置，自动对运行中的料位，粮温，风温及配套的辅机运转进行动态监测和控制，保障正常安全 。

　　5、安装方便，维护简易，冷轧模压成型，强度高，外观精美。 粮食烘干机的结构特点该产品钢制结构，成套设备有烘干塔、冷却塔、热风炉、风机、提升机、循环输送机、机电控制装置等设备组合而成。有单塔、双塔、三塔、多塔组合，说明书适用于系列产品。结构组成：提升机构、循环机构、烘干系统、冷却系统、均布排粮机构、供热系统、操作控制系统等。

很多农户都是采用晒粮，但是晒粮受天气影响，还非常的费人工和体力，现在小型小麦玉米烘干机的生产，解决了晒粮难的问题，烘干速度快，也不用受天气影响，小麦、玉米、水稻等粮食都可以烘干，非常适合农户使用。小型粮食烘干机针对小麦、玉米、稻谷、豆类等抢收颗粒粮食作物进行烘干。用户可根据农业生产的经营规模和谷物干燥处理量来选择不同容量的干燥机。物料从设备进入，然后从导热管的缝隙中穿过，增加了物料的受热面积，达到均匀干燥的效果，水蒸汽不断地从设备的排出，避免了和物料的二次接触，另外尾部增加了热量回收装置，对热能可以有效利用，比常见的烘干设备节能达到50%以上。

小型小麦玉米烘干机的工作方式很简单，小麦玉米经上料输送机及均料器，把小麦玉米均匀分布在网带上输送到烘干机主体，小麦玉米自由落入下层翻料，均匀的逐层进行烘干，直至落到出料输送。在网带运行过程中，热源经大功率进热风机将风吹至烘干机主体内，穿过层层网带将小麦玉米的水分带至顶部排湿口，以达到小麦玉米烘干的目的。使用小型小麦玉米烘干机的好处：

1、采用多层循环动态烘干模式，能够24小时批量化干燥加工。

2、整套设备只需一人即可完成，烘干时长也达到缩短，节省了人工和时间成本。一个劳动力日晒玉米400kg需工资35元，而机械烘干400kg玉米需32元，对比降低3元。而且机械烘干比人工晒干的玉米品质好、口感好。玉米通过低温循环烘干后，品质可提高一个等级，售价也相应有所提高。另外，购买烘干机比铺设晒场效益好。1台中型玉米收割机日收获玉米13．5～22．5吨，如晒2天。需3000平方米的水泥晒场，投资金30万元左右，且自然晾晒不均匀，损失率达3％，损失高，特别对种子的出芽率有较大影响。遇到阴天下雨，晒场不能使用。而购买1台每小时处理量为10t的小型玉米烘干机，只需投资15万元左右，用此烘干机处理一台中型玉米收割机日收玉米量，只需2—3小时，不仅大大提高了烘干效率，且不占场地，不受天气影响，全天24小时工作，玉米十燥均匀、品质高，损失率仅0．5％～1％。3、一年四季都可以使用，自动进出料、自动烘干，实现产业化加工模式。

4、整个烘干过程在密闭的烘干机内完成，不受污染，提升粮食品质。

玉米烘干机主要用于烘干高水分的水稻、小麦、玉米、大豆等谷物，适合农场、粮站、种粮户使用。干燥速率快，处理量大，烘干处理后的粮食作物形状色泽，易于存放，不损失物料原有的营养物质和口感，具有杀菌的作用，更加健康卫生，节约能源，安装操作简单。
利用空气能热泵烘干机制热和小麦表面充分接触，使小麦中的水分高低流动，后是利用风机将湿空气排出，形成小麦的烘干的工作原理。烘干机在粮食储藏中起着至关重要的的作用，粮食烘干可以分为五个工作段，即储粮段、烘干段、缓苏段、冷却段和卸粮段。在冷却过程中，冷空气先接触下部的低温粮食，在向上运行的同时吸收粮食中的热量，冷空气温度逐渐升高，指出这样可避免冷风与上层热粮接触时粮食的急剧冷却，逆流冷却既可以提高冷却段的冷却效果，还可以保护粮食的品质不受影响。在烘干段内没有布置通风角状管的部位为缓苏段，其主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。卸粮段包括卸料口、循环输送机、观察孔和排粮装置。观察孔主要用来观看塔内粮食的排放情况。空气能小麦烘干机的适用范围：
粮食烘干机主要是针对粮食作物进行设计的烘干设备，主要是用于水稻、玉米、小麦、高粱、黄豆、菜籽等颗粒状粮食及经济作物进行低温气流干燥，烘干后的农作物质量好、爆腰率低、温度低、产量大等特点。粮食热泵烘干机配合烘干塔烘干时注意事项：
小麦装入量不能过多，也不宜过少。装入过多易引起堵塞；装入过少，不仅降低作业效益，而且影响烘干质量。到达满量时， 仍有少量的稻谷不能再加入时，可开始烘干后1小时以内再入料，1小时内入料不会造成干燥不均粮食烘干塔。粮食热泵烘干机配合烘干塔烘干时注意事项：
小麦装入量不能过多，也不宜过少。装入过多易引起堵塞；装入过少，不仅降低作业效益，而且影响烘干质量。到达满量时， 仍有少量的稻谷不能再加入时，可开始烘干后1小时以内再入料，1小时内入料不会造成干燥不均粮食烘干塔。
玉米烘干设备滚筒磨损的原因：设备的维护方法不正确：当设备长期使用时，由于高温气流的长期影响，滚筒上的滚筒皮带和衬垫会严重磨损和变形，滚筒皮带可能会变回椭圆形，因此滚筒上的压力会发生变化，滚筒之后将严重磨损。在稻草桶中，物料与热空气充分接触和混合。热空气将热量传递给湿材料，这将提高湿材料的温度。湿材料中包含的水分将蒸发并排入热空气中，从而干燥湿材料。气缸中的双层材料阅读板不断地捡拾和投掷材料，使其与热空气充分接触，促进热交换，并使其从前向后移动。玉米干燥设备的热载体一般分为热空气、烟气等。热载体经过干燥器后，一般需要旋风除尘器来捕集气体中的物质。如果需要进一步降低尾气的含尘量，应通过袋式过滤器或湿式过滤器排放。玉米烘干设备的正确操作步骤：干燥过程中物料的特性，包括热敏性。一些材料加热后会变色并分解。此外，材料在干燥过程中的收缩会导致成型产品开裂或变形，从而降低产品质量甚至报废。随着圆柱体的旋转，材料在重力作用下移动到底部。在料桶向前移动过程中，热载体直接或间接提供湿料使其干燥，然后由排料端的带式输送机或螺旋输送机送出。干燥物料时，定期检查干燥器内部，查看物料流动是否正常。如果流速太慢，减少进料，在物料正常流动后继续进料。