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从技术细节上看,该密封组件可能集成了多种新型复合材料,例如高分子聚合物,以提升其抗腐蚀和耐磨性。此外,密封组件的安装方式也会进行优化,减少对工人技能要求的依赖,从而在施工现场实现快速、的安装。
密封件安装
对于分体式电缆穿隔密封件,先将底座或预埋件固定在电缆套管或墙面上,使用螺栓或膨胀螺丝等进行紧固,确保固定牢固。
将密封模块按照电缆的数量和直径进行组合安装,将其套在电缆上,并推入底座或预埋件中,确保密封模块与电缆和底座之间紧密贴合。
安装紧固单元,如压盖或锁紧螺母等,通过拧紧压盖或螺母,使密封模块进一步压缩,达到密封效果。在拧紧过程中,要注意力度均匀,避免损坏密封件或电缆。
密封测试
安装完成后,进行密封性能测试。可采用气压测试或水压测试等方法,在一定压力下观察密封件周围是否有漏气或漏水现象。
若发现有泄漏,应及时查找原因,可能是密封件安装不到位、密封面有杂质或密封件本身有损坏等,进行相应的调整或更换。
防护与标识
对安装好的电缆穿隔密封件进行防护,如涂抹防腐漆或包裹防护材料,防止密封件受到外界环境的侵蚀。
在密封件附近设置清晰的标识,标明电缆的编号、用途等信息,以便后续的维护和管理。
地下管廊密封件安装操作
安装位置准确:严格按照设计要求和安装说明书确定密封件的安装位置,确保密封件安装到位,不偏斜、不扭曲。
安装力度均匀:在安装过程中,无论是拧紧螺栓、挤压密封件还是涂抹密封胶,都要注意力度均匀。避免因用力过猛或不均匀导致密封件变形、损坏或密封不严。
避免密封件损伤:在安装过程中,要小心操作,避免使用尖锐工具划伤密封件表面,或因过度拉伸、挤压造成密封件内部结构破坏。
遵循安装顺序:对于复杂的密封系统,如涉及多个密封件或多种密封方式的组合,要严格按照规定的安装顺序进行操作。
地下管廊密封件的使用寿命受材质、使用环境、安装情况等多种因素影响,具体如下:
安装与维护方面
安装情况:安装时若密封件安装过紧或过松,都会影响其寿命。过紧会使密封件长期处于过度拉伸或压缩状态,导致过早疲劳、变形,可能使寿命缩短 30%-50%;过松则密封效果不佳,容易出现泄漏等问题,加速密封件损坏。
维护保养:定期对密封件进行检查、清洁、润滑等维护工作,可及时发现密封件的磨损、老化等问题并进行处理,能有效延长密封件寿命,一般可延长 20%-50%。若缺乏维护,密封件可能会因积累的灰尘、杂质等加速磨损、老化。
地下管廊密封件具有以下特点:
的密封性能:能随密封面形状变形,有效填充缝隙,防止水、气、灰尘、小动物等侵入管廊,确保管廊内部环境稳定,如橡胶类密封件可在不同工况下保持良好的密封效果,阻止地下水渗入。
良好的耐候性:可在长期的户外环境和地下复杂条件下保持性能稳定,抗紫外线、耐高低温,不易老化、龟裂或变形。如三元乙丙橡胶密封件能在 - 40℃至 120℃的温度范围内长期使用。
出色的耐化学腐蚀性:能抵御酸、碱、盐等化学物质的侵蚀,适应管廊内可能存在的各种化学环境,保障密封件的使用寿命和性能,像氟橡胶密封件对大部分化学介质都有良好的耐受性。
一定的弹性和柔韧性:受力后可迅速恢复原状,能适应管廊因地质沉降、温度变化等产生的变形和振动,如聚氨酯密封件具有强韧的弹性,可在结构伸缩、振动时保持密封性能。
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