新款1米卧式加工中心设计

X、Y、Z轴采用原装台湾上银滚柱重载导轨，线轨滑座为加宽加大处理，特别是Z轴的滑座。滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外，还可以强力切削，同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。
机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。

加工中心前部设计有双控制按钮，包含急停按钮控制提高了操作者的安全性，包含循环启动与停止按钮方便操作者快速操作减小操作劳动强度，包含水枪切换按钮方便工件快速清洁工件光洁度。

台湾进口圆盘或链式刀库，为台湾原装进口刀库，刀库容量为32把刀。
刀库放置位置为全封闭内置刀库仓，当需要换刀时，刀库仓自动快速打开进行快速换刀，换刀后刀库仓快速闭合，全封闭刀库仓的设计提高了刀库与刀具的使用寿命。

采用的日本发那科0i-MF，控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能及机加工能力。
配有系统控制油路系统：采用我们的主动式油压供油系统：由操作系统直接控制，按照运动需求自动分配供油，控制供油部位与油量，大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况，的延长了冷却液的使用时长又了供油的均衡与润滑.

TOM1000，1米卧式加工中心主要技术参数表
TOM1000卧式加工中心 规   格
工作台规格（长×宽） 工作台面积 1000mm* 1000mm
工作台数量        1个
工作台大负荷重   500 kg
工作台小分度   1°
数控型工作台
工作台T型槽（槽数×槽宽）5/14/mm
分割精度 +10″
重复精度 +4″
工作台大载重 3000 kg
X坐标行程 2000mm
Y坐标行程 1400mm
Z坐标行程 1350mm
主轴中心线到工作台面距离 70~1470 mm
主轴鼻端至工作台中心距离 300~1650 mm
X、Y、Z切削进给量 1～6000 mm/min
X、Y快速进给速度 24m/min
Z快速进给速度 12m/min
主轴转速范围 50～6000 r/min
主轴锥孔 BT50
数控系统 台湾新代/日本发那科
主轴电机 15/18.5KW
X、Y伺服电机 BIS30/2000
Z伺服电机 BIS40/2000
A轴伺服电机 15N.m
数控回转工作台 NRT-1000H
盘面高度（水平） 400mm
刀库 BT50-24T/32/40
刀库承重 20KG
重复定位精度 300mm/+ 0.005mm
定位精度 300mm/+ 0.0075mm
使用源气压力 0.6-0.8 MPa
机床轮廓尺寸（L×W×H） 7600x6800x4800mm
机床重量约 30000kg

山东海特数控高刚性卧式加工中心
>结构稳定
一体成型底座采用高刚性倒T箱型结构，结合大跨距轨道设计，可确保在轴向快速进给条件下，稳固的支撑刚性。
立柱采用移动框架双层后壁低重心结构，强力切削运行稳定，减少切削震动。
旋转工作台，可选数控分度精度0.001°或精密鼠牙盘分度精度1°，实现旋转分度定位。
山东海特数控高刚性卧式加工中心主轴箱采用轻量化高刚性对称结构，减少自身形变及热变形，动态响应性高。
三轴采用刚性滚柱型线性滑轨，兼具硬轨的重切削刚性与线性滑轨的快速移动、低磨耗等特色，刚性与控制性大幅提升。
底座、立柱、工作台与导螺杆固定座等关键接触面，皆经过精密手工铲花程序，以达成佳组装精度、结构强度及均衡负载。