上海生产硅粉过滤金属粉末烧结膜性能可靠,硅粉过滤膜
不锈钢粉未烧结滤芯--硅粉滤芯
河南永新科技有限公司不锈钢粉未烧结滤芯是由不锈钢粉末通过模具压制后高温烧结而成，严格控制每一步生产工艺（包括粉末颗粒分布，成型及烧结），具有机械强度高，耐高温，耐腐蚀性能好，孔径分布均匀，透气性好。通过调整粉末颗粒大小和制作工艺，从而生产出精度范围广，外型复杂的多孔金属烧结滤芯。
技术规格：
材质：SUS316L
过滤精度：0.22um-100um
长度：20-1200mm可按要求定制
直径：14-900mm可按要求定制
用途：应用于催化剂的回收，化工，饮料，食品，冶金，石油，环保发酵等领域中的气液过滤与分离；各种气体蒸汽的除尘，除油雾；消音，阻焰，气体缓冲等
多晶硅是元素硅的一种形式。当熔融元素硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格的形式排列成许多晶核。如果这些晶核生长成晶面取向不同的晶粒，这些晶粒就会结合结晶成多晶硅。
利用价值：从目前国际太阳能电池的发展过程可以看出，其发展趋势是单晶硅、多晶硅、带状硅和薄膜材料(包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜和染料薄膜)。
中国是世界上多晶硅的主要生产国，占多晶硅总产量的60%以上。多晶硅企业90%以上的生产工艺是改良西门子法。该工艺是将工业级硅粉在流化床反应器中氯化，合成二氯硅烷。合成的三氯氢硅在多级分馏器中精制提纯，然后多晶硅在化学蒸发反应器中还原沉积。该工艺实现了反应物料H)和Si-的完全闭环生产。但合成炉出口气体、还原炉高温尾气等工艺环节中一定量的未反应细硅粉(1~10um)和杂质固体颗粒过滤；否则，杂质颗粒在蒸馏塔和管道中的沉积和堵塞将影响生产的连续性和安全性，因此有必要对上述工艺环节中的气体进行过滤和净化。
在某多晶硅企业的生产线上，安装了带微孔金属膜的金属过滤器进行应用研究。在此过程中，在金属过滤器的合成气管道和清洁工艺气体管道上安装了粉尘浓度计，以检测过滤前后的粉尘浓度。在合成气管道上安装气体流量计，以检测金属过滤器的气体处理能力；差压计PDI安装在金属过滤器的上游和下游之间，以检测过滤器的压差。
微孔金属膜投入运行后，系统压差随着过滤逐渐升高。当压差上升到一定值时，系统需要再生。在再生循环中，微孔金属膜的过滤压差可分为三个不同的阶段。阶段是过滤的初始阶段，也是滤饼形成期，时间较短，约为15小时。这时微孔金属膜表面的滤饼迅速形成，压差随时间迅速上升。滤饼完全形成后，压力逐渐趋于稳定。第二阶段是过滤的中间阶段。此时由于金属微孔膜表面已经形成滤饼，压力的变化直接关系到过滤粉尘的性能。此时对于多晶硅来说，过滤后的尘粒比较硬，滤饼不易压缩。此时，随着滤饼的增厚，过滤压差逐渐增大。第三阶段是过滤的后期。此时由于压差大，作用在滤饼上的压力也随之增加。当达到一定值时，滤饼的尘粒对孔隙产生的压力会使孔隙减少，于是压力迅速上升，直至物料表面的孔隙被堵塞。此时，金属微孔膜需要反吹再生。因此，在工业生产和应用过程中，为了便于控制系统的稳定，需要在过滤的中间阶段对金属微孔膜进行再生。将过滤精度为1微米的金属微孔膜应用于多晶硅合成气工艺。结果表明，合成气经金属微孔膜过滤后粉尘含量可降至40毫克/立方厘米，对大于1微米的粉尘颗粒有显著的截留效果。再生后，金属微孔膜过滤系统可以在小于25KPa的过滤压差下运行。
河南永新科技有限公司金属粉末烧结膜的特性：
1.设计简单，操作方便
2.采用气包气体反冲洗，大大提高了滤芯的再生性能
3.经济有效的颗粒去除方法
4.过滤面积可达200m2
5.操作运行压力大于100KG
6.工作温度高达980摄氏度
7.适用于去除高温气体中的污垢、蒸汽流中的铁锈和管道水垢
8.离线清洗：使用蒸汽、化学溶剂和超声波非常方便。金属粉末反冲洗过滤器适用于过滤高温、高压、高固含量的物料。过滤器采用反洗、爆破、超声波三种清洗方式，可连续自动运行，避免了频繁的人工清洗和不必要的停机，很大限度地减少了滤料和残液对环境的污染。
多晶硅生产中遇到的污染物和杂质颗粒；
1.未完全反应的硅粉颗粒；
2.循环液体带来的管道中的杂质；
3.进料带入的固体粉尘和杂质；
4.合成反应产生的固体杂质；这些颗粒杂质是影响生产稳定性和换热效率的主要原因。永新科技的粉末烧结过滤分离设备不仅保护了生产设备的工艺安全，还提高了产品质量和产量。
尾气过滤应用于多晶硅生产的每一个工艺阶段，在多晶硅生产中起着重要的作用，在目前行业的低水平运行中，这对降低多晶硅产品的成本重要：
a.废气和废液站的烟气过滤；
b .还原炉尾气分离；
c .加氢炉尾气分离；
d、过滤硅粉。
金属粉末烧结滤芯对称和非对称的区别
在连续过滤过程中用非对称的滤芯有一定的好处比如流量大，一些在国内化工装置中绝大部分都使用的对称型的滤芯，所以在更换备用滤芯时没必要用非对称的！因为非对称的滤芯要烧结两次或三次，代价比较高。且有非对称的滤层掉落的案例！在绝大部分的催化剂过滤过程都是批次过滤，因此没有那么多反吹过程，用对称型的过滤滤芯完全满足要求！且由于使用的是一种粉末烧结强度更高，客户使用的时间更长！
催化剂过滤回收系统-金属粉末烧结膜
催化剂在现代化学工业中起着重要的作用。据统计，大约80%~85%的化工生产过程使用催化剂来加快反应速度，提高生产效率。然而，昂贵的废催化剂增加了企业的成本，因此过滤和回收失活的废催化剂是不可避免的，特别是金属催化剂的回收和再利用具有可观的效益。
永新科技催化剂过滤回收系统通过自动过滤浓缩、精滤、膜分离等工艺完成催化剂的回收。
我们能给你带来的经济利益
减少昂贵的材料损失
提高产品质量
减少废物排放，符合绿色环保标准
降低维护周期和成本
降低能耗
提高回收率和净化率
不锈钢粉末烧结膜的化学和结构特性可轻松应对操作条件的测试，并为工业分离过程提供出色的过滤性能。
金属膜可以有效处理高粘度材料，高温高压分离过程中的过滤性能。金属膜可以承受高浓度化学品、悬浮物和污染物的苛刻条件，在其他膜分离方法无法使用的情况下，为各种工业分离要求提供解决方案。
金属膜结合了不锈钢的性和膜分离技术的准确性。采用316L不锈钢分离层烧结而成，膜面可以承受各种化学物质，通过严格的清洗措施可以去除难处理的污垢。
金属膜的多功能特性使其应用于各个领域，包括食品饮料、纺织、硅工业、化学石油和天然气、金属和制药工业等。永新科技金属膜可以通过降低生产成本、节约能源和减少废水排放来帮助工业客户显著节约成本。
详情请致电河南永新科技有限公司了解。给贵司详细的系统方案。
为了满足煤化工行业“零排放”的要求，煤化工废水深度处理装置常采用膜分离技术。膜分离技术可以在分子或离子水平上选择性分离煤气化废水中的杂质。膜分离技术的本质功能是分离污染物，但它不能降解污染物，因此在处理过程中仍会产生一定量的膜浓缩物。
膜浓缩液具有有机物浓度高、色度高、生物降解性差的特点。如何有效地处理膜浓缩液是煤化工废水深度处理的主要挑战。
催化湿式过氧化氢氧化(CWPO)是一种针对高浓度难降解有机废水的氧化技术，利用H2O2作为氧化剂，将水中复杂的有机物氧化成CO2和H2O或简单的具有良好生物降解性的有机物。CWPO具有降解、适用范围广、无二次污染等优点，但它有两个缺点，一是缺乏稳定的催化剂，二是需要在较高的反应温度和压力下进行。
