二手三效蒸发器规格,氯化铵三效蒸发器
三效蒸发器的应用范围
三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水。
三效蒸发器的组成
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
三效蒸发器的能耗
一般来说：三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽。
一、适用范围
三效蒸发器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸；氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠)。
鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！
二、工作原理
三效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程中，个蒸发器（称为效）以生蒸汽作为加热蒸汽，其余的蒸发器（称为第二效、第三效）均以其效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。
料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，由于物料静压下降使物料发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环往复不断蒸发结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。
三、设备组成
本设备由三台加热器、三台强制循环泵、三台蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。
四、主要特点
1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。
2．采用特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，蒸发与结晶相结合的蒸发设备。
三效蒸发工艺流程介绍：
生蒸汽运行路线：生蒸汽进入一效换热器进行换热，换热后的蒸汽通过一效换热器变成冷凝水排出。一少部分生蒸汽连接到蒸发室出料口的管道，连接处上下有阀，目的是为了防止管路堵塞，当发生堵塞现象时，可以用生蒸汽将堵塞冲开。
原液运行路线：原液经原料泵进入蒸发系统，由一效泵送到换热器中加热至过热蒸汽、过热溶液进一效分离室进行分离，分离后的料液大部分经过循环泵进入二效换热器进行再次换热循环。
大部分浓溶液通过管道进入三效，由三效泵组进入三效换热器进行再次换热，然后进入三效分离室，三效分离室的浓缩液通过出盐泵进入料液盐分离器，分离器进行分离，一部分料液进入三效分离室继续蒸发，另一部分进入结晶器进行结晶，晶体进入离心机进行分离。
二次蒸汽路线：在一效蒸发室内生成的二次蒸汽进入到二效换热器作为换热热源，换热后的冷凝液体进入二效闪蒸罐，在二效闪蒸罐中产生蒸汽，闪蒸蒸汽与二效的二次蒸汽进入三效换热器，闪蒸后的液体与三效冷凝后的冷凝水进入三效。三效闪蒸蒸汽与三效二次蒸汽进入冷凝器，用循环冷却水冷却，其中不凝气携带部分蒸汽，进入真空泵。在真空泵作用下分离水和不凝气体，排出不凝气，收集冷凝水，三效闪蒸罐中的冷凝水与冷凝器出来的冷凝水一同进入到冷凝水罐中，由冷凝水泵排出。
