精密不锈钢钝化防锈液
，不锈钢钝化液顾名思义就是用于不锈钢材料的工件做表面防锈、抗氧化处理的钝化处理的工业化工药液。其次，当不锈钢工件在钝化液的选择上将直接决定后期所处理的效果;那么至于具体该怎样选择不锈钢钝化液，不锈钢钝化液就是目前为理想的选择。
1.前处理：根据工件加工状况需先去油污、除腊、除锈、焊斑、氧化层等，确保表面洁净;如工件表面已处理或经过电解抛光、化学抛光、研磨抛光清洗等表面超洁净产品，可省略操作工艺中清洗、漂洗、活化三部分，直接进行钝化处理。
2.建浴：在初次建浴与更换钝化液时需将槽体清洗干净;钝化槽在清洁槽体后需擦干槽体内残留的水份;防止药液不纯，保持原液使用，不参与任何其他物质。
3. 钝化：被处理工件需全部浸没在钝化液中，浸没时间为30～60min或以上，长不超过4H。
漂洗：漂洗用水可以选择自来水或纯水，不可以选择井水或其它水源;如果选择自来水漂洗时，建议后用氯离子含量小于25PPM的清水(纯净水或过滤的水)浸泡漂洗3-5min。
5. 中和：用5%氢氧化钠中和处理(工件结构复杂、有深孔、盲孔、细缝等必需经中和处理)。
6. 干燥：钝化后的工件可以自然干或烘干，烘干使用温度为80～100℃左右，建议不超过120℃。
7. 封闭：被处理工件要求更长盐雾测试，建议使用封闭处理。
8.注意：被处理工件需全部浸泡在钝化液槽体中。如单个产品细小，需要在钝化15min左右，翻动产品。
9. 维护：禁止碱性物质带入到钝化槽中，尽量不要把水带入钝化槽中，以保持钝化液的使用寿命。
金属在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在金属表面上，在涂装前就对金属表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也会继续腐蚀，使涂层剥落，影响金属的力学性能和使用寿命。因此基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。
金属的表面处理是获得质量优良的防护层、延长产品使用寿命的重要和措施。常见的金属表面处理技术有以下几种。
（1）酸洗钝化处理：是指将金属零件浸入酸洗钝化液中，直至工件表面变成均匀一致的银白色，即完成工艺，不仅操作简单，而且成本低廉，酸洗钝化液可以反复循环使用。
（2）电解抛光处理：电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性、并使之产生光泽的加工过程。几乎所有金属皆可电解抛光，如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等，但以不锈钢之应用广。在正负极的电流、电解抛光液的共同作用下来改善金属表面的微观几何形状、降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。
（3）除油除锈处理：对于工件表面的油污、锈渍等污垢一般在做钝化处理前或电解抛光处理前就需要清洗干净。根据不同的工件加工状况，可选用中性除油剂、不锈钢清洗剂等。
（4）化学抛光处理：不需要设备，只需将金属零件浸入到化学抛光液中至表面光亮如新即可完成工艺。如铜材化学抛光、铝材化学抛光等。
（5）电镀处理：这是传统选用多的工艺，如镀铬、镀镍、镀金、镀银等，但电镀是不环保的。
（6）化学处理：包括发黑处理、磷化处理。
另外，金属表面处理技术还包括金属的表面改性，也称表面优化，就是借助离子束、激光、等离子体等新技术手段，改变材料表面及近表面的组分、结构与性质，从而获得用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料，或者使传统材料具有更好的性能。
现代的表面改性技术主要有物理气相沉积(简称PVD)、化学气相沉积(简称CVD)、等离子体化学气相沉积(简称PCVD)、离子注入和离子束沉积。
金属表面处理剂是对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理剂的种类有很多种，一般是指对材质表面进行处理之后达到所需要效果的处理剂，根据不同的材质有不同的分类。
问：在什么样的情况下要增加“中和”工艺？
答：工件形状较复杂，存在容易藏水的情况下可以增加“中和”工艺。钝化液是偏酸性的液体，如果不能完全清洗干净的情况下，增加“中和”工艺能中和工件中残留的酸液，才能达到的防锈效果（螺丝、焊接件、有孔的工件……）。但形状简单、表面光滑的工件就不需要“中和”工艺。“中和”液可以用“氢氧化钠”或“碳酸钠”5%：95%纯净水配制而成。工艺为：钝化---冲水-----中和（3~5分钟）---冲水干净-----干燥
问：钝化的成本高吗？与外发加工或防锈油相比？
答：如果您是刚接触钝化工艺，单从产品的价格上比较，钝化液的价格比防锈油要高。但从使用成本上比较：钝化液循环使用成本每公斤工件上约是0.5~0.7元/公斤左右(粘度低，带出量少），防锈油使用成本约是1~1.5元/公斤左右（粘度高,吸附量大)。而外发钝化加工市场价基本是4~6元/公斤。所以无论和外发加工或防锈油比较，在使用成本上，产品自行钝化成本是很低的。
凯盟钝化液特性与优点
不含重金属等有害物质，常温使用，比同类产品成膜快 2~4 倍，易于管理
采用混合型腐蚀抑制剂，在使用过程中能够稳定保持物质的价态，钝化溶液更稳定、成膜更快速
经本品处理，一般国标材质中性盐雾佳 SUS200＞100H，SUS300＞1800H（不含 SUS30
