河源模具液体硅胶售后保障
所谓模具硅胶，即模具硅橡胶，其是因应用而产生的概念，并无严格的结构限定，是个开放性的概念，因此可讲凡是可用来做模具的硅橡胶都可被称为模具硅胶。现阶段应用较广的模具硅胶主要有双组份缩合型室温硫化液体硅橡胶（RTV-2硅胶），加成型液体硅橡胶，锌合金饰品等模具制作的AB胶模具硅胶。
模具硅胶主要在以下方面得到了广泛使用：
合成树脂类工艺品饰品模具的制作，如玻丽树脂，环氧树脂，软聚氯乙烯等对硅胶无腐蚀的热固性树脂的模具制作；人造皮革压花模具的制作；玻璃钢制品的模具制作；石膏制品的复制模具的制作；石蜡制品的复制模具的制作；文化石等建材制品复制模具的制作
模具液体硅胶 灌模：一般用于母模形状简单硅胶模具的制作，其过程如下：
1、 固定已涂过脱模剂的待复制母模。
2、 将母模用木板或其它材料围成适当大小的模腔。
3、 将液体模具硅胶的两个组份按要求混合，搅拌均匀
4、 真空脱泡。
5、 将适量硅胶混合物倒入模腔中。
6、 真空脱泡。
7、 待硅胶固化不流动后，依外模厚度在模腔四周围适当大小的木板或胶板，使其密闭，再形成一个周长更大的模腔，并拆除里层模腔板。
8、 在新模腔内注入适量石膏糊，注满模腔。
9、 石膏固化后拆除模腔板。
10、硅胶可脱模后，拆除母模。待硅胶完全硫化，模具制作完成。硅胶模具就可使用了。
模具液体硅胶的硬度说明：
硬度是表征材料抵抗外物压入其表面能力的一个参数，其反应的是材料软硬程度，对应的是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。表征硬度的方法较多，硅胶作为橡胶的一种，其硬度一般用绍氏硬度（Ｓhore Hardness）来表征！对于硅胶，绍氏硬度是采用的静态挤压测量法，根据硬度范围的不同，使用绍Ａ，绍Ｃ，绍Ｄ三得硬度计！分别对应ＨＡ，ＨＣ，ＨＤ三种单位，液体硅胶和固体硅胶常用的是绍Ａ硬度计！
模具液体硅胶特点：
两个组分，硬度可根据产品的大小灵活选择
流动性好，适合灌模、刷模等操作工艺
做出来的硅胶模具抗撕抗拉好，使用寿命长
硬度合适，长期使用不变形，使用寿命长，翻模次数多。
模具硅胶也叫做双组分室温硫化硅橡胶；具有良好的流动行和好操作性．添加3%-5%的固化剂，30分钟内硅胶仍可以流动，需要4--8小时模具方可完全固化，一般模具放置24小时后再使用，此时模具各方面性能比较稳定，使用寿命会更好。
模具硅胶操作：
将硅胶和3%比例的固化剂混合搅拌均匀，一般5分钟内，
之后进行抽真空处理，根据泵的功率大小，一般为5分钟内，
后将抽完真空的硅胶进行灌注或者涂刷，做成模具。
外模的制作方法：
一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，在涂刷粘贴，反复两三层就可以了。
备注：做分片模一定要做外模，因为片模做的模具比较容易变形，做个外模防止模具变形。
模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定) 6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量好是内少外多。涂刷时待层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷、二层后好加如纱布，这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废)
模具硅胶的硬度选择：
模具硅胶在硬度上的选择取决于客户想要做的产品是大还是小的，如果客户需要做大件产品，如开分片模具，就要用硬度高的模具硅胶来做模，相反，复杂的花纹及精细微小的模具，如包模，一定要用软的模具硅胶来做模。固化剂的添加量可根据客户的实际要求而定，要求快速干燥、快速脱模具，相应的要多加固化剂。相反，慢一点脱模，就少加一点固化剂
模具液体硅胶生产厂家
一般代理经销商的产品都是非常多的，这是区别是否是真正生产厂家的关键所在，除非一个非常大的集团公司其产品线绝不可能是包罗万象，什么都有的，如果啥都有有话就基本可以肯定是代理经销商而非真正的生产厂家了。现今市场用于制作模具的硅胶主要是室温硫化硅像胶，顾名思义，其硫化过程与速度与周边环境的温度没有太大的关系，一般以摄氏25℃为宜，温度应该适当消减硬化剂的用量，相反温度低则要适当增加硬化剂的用量。千万不可因为着急赶时间和进度而盲目加大硬化剂的使用量。