湘西模具液体硅胶生产厂家

模具液体硅胶用粘度较低的聚硅氧烷为基础聚合物，无需使用复杂的混炼及成型加工设备，有室温或稍许加热下通过与混气接触或与交联剂混匀，即可硫化成弹性体。液体硅橡胶种类较多，具体可参见液体硅胶|液体硅橡胶|液态硅胶|液态硅橡胶一文。液体硅橡胶由以下三种基本成份构成：
1、基础聚合物2、交联剂3、催化剂
此外根据不同要求还加入补强填料、颜料、催化剂、抑制剂、深部硫化剂、耐热剂、脱模剂、阻燃剂、辅助调节剂及增粘剂等添加剂，

所谓模具硅胶，即模具硅橡胶，其是因应用而产生的概念，并无严格的结构限定，是个开放性的概念，因此可讲凡是可用来做模具的硅橡胶都可被称为模具硅胶。现阶段应用较广的模具硅胶主要有双组份缩合型室温硫化液体硅橡胶（RTV-2硅胶），加成型液体硅橡胶，锌合金饰品等模具制作的AB胶模具硅胶。

模具硅胶主要在以下方面得到了广泛使用：
合成树脂类工艺品饰品模具的制作，如玻丽树脂，环氧树脂，软聚氯乙烯等对硅胶无腐蚀的热固性树脂的模具制作；人造皮革压花模具的制作；玻璃钢制品的模具制作；石膏制品的复制模具的制作；石蜡制品的复制模具的制作；文化石等建材制品复制模具的制作

模具液体硅胶 灌模：一般用于母模形状简单硅胶模具的制作，其过程如下：
1、    固定已涂过脱模剂的待复制母模。
2、    将母模用木板或其它材料围成适当大小的模腔。
3、    将液体模具硅胶的两个组份按要求混合，搅拌均匀
4、    真空脱泡。
5、    将适量硅胶混合物倒入模腔中。
6、    真空脱泡。
7、    待硅胶固化不流动后，依外模厚度在模腔四周围适当大小的木板或胶板，使其密闭，再形成一个周长更大的模腔，并拆除里层模腔板。
8、    在新模腔内注入适量石膏糊，注满模腔。
9、    石膏固化后拆除模腔板。
10、硅胶可脱模后，拆除母模。待硅胶完全硫化，模具制作完成。硅胶模具就可使用了。

模具液体硅胶缩合型液态硅橡胶硬化后会有附属物产生，因而其收缩率较大。至于多大，每家生产厂商的是不同的，特别是硬化剂有效成分多少会影响到收缩率，硬化剂添加百分比大的，收缩率就大，反之则小。比如一个硬化剂比例添加5%的液态硅胶，固化后硬化剂中的溶剂大多挥发掉了，其收缩率可能会有4%还多。缩合型液态硅胶由于收缩率大，一般不做尺寸要求严格的液态硅胶制品，而是多用来做液态硅胶模具以及硅胶粘接剂等产品。

模具液体硅胶参数：
型号 外观 粘  度
(cps) 硬  度
(Ao) 拉伸强度（Mpa) 抗撕裂强度(KN/m) 伸长率(%) 固化剂添加比(%) 操作时间(h) 固化时间(h)
HY620 白色/半透明 13000 20±2 ≥2.8 ≥2.0 ≥400 2~3 0.5~1 2~5
HY625 白色/半透明 18000 25±2 ≥3.0 ≥2.5 ≥400 2~3 0.5~1 2~5
HY628 白色/半透明 25000 28±2 ≥3.6 ≥2.7 ≥420 2~3 0.5~1 2~5
HY638 白色/半透明 28000 36±2 ≥3.8 ≥2.8 ≥380 2~3 0.5~1 2~5
HY640 白色/半透明 15000 38±2 ≥2.8 ≥1.6 ≥260 2~3 0.5~1 2~5