广东岩板生产厂家火烧面质感模具岩板岩板家居板材

一、什么是岩板？
岩板是由二氧化硅、无机黏土、石英长石粉等骨料加上陶瓷粉料制成。经过万吨以上压机压制，通过压力的作用，使得它的硬度得到提高。在1200~1500C高温的窑炉中烧制而成经得起切割、钻孔、打磨等加工过程，超大规格新型瓷质材料。岩板的纹理主要是仿天然石材，虽然纹理接近天然石材，是一种比较实用的板材。

岩板和大理石的区别

1.外观

大理石属于大自然开采的天然材料，纹理清晰、光滑细腻，而且每块纹理都是不相同的，但也因为其天然属性，外观上也会难免出现一些缺陷，比如裂纹、色斑之类的。但是纹理和天然岩板则是人工产品，在外观上大多稳定相似，的石材很相似。

2.成分结构

大理石主要由方解石、石灰石、蛇纹石和白云石组成，其主要成分为碳酸钙 (总占比约50%以上 碳酸镁、氧化钙、氧化锰及二氧化硅等

岩板是由天然原料(二氧化硅、无机黏土、长石粉) ，经特殊工艺，借助压机压制经过1200°高温烧制而成。

3.耐磨性

大理石的莫氏硬度2.5-5，容易磨损刮花

岩板的莫氏硬度在6-7级，耐磨性能强

4.稳定性

大理石物理性稳定，平面精度高能够长期不变形，线膨胀系数小无滞涩感，不受潮湿影响，平面稳定好。

岩板的稳定性较高，耐磨。

5.耐温性

大理石结构疏松，在高温环境下容易破裂。

岩板是经过2000度高温烧制而成的，所以不帕高温。明火烧制也不留痕迹。

6.致密性

大理石的致密性，根据不同品种，差别较大，总的来说比较疏松，但是大理石室内装饰做好维护也可用。

岩板致密性:岩板致密性更高，防水、抗污的能力强。

7.日常保养

大理石是天然石材，在日常的打理与保养上要注意很多细节步骤也是非常繁琐的;岩板在清洁和保养方面就简单很多。日常使用中，只需要用拖把、抹布将岩板上的污渍清洗干净，岩板就能保持洁净了，也不需要定期繁琐的保养。

岩板，作为家居领域的新物种，因其规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、防酸碱、零甲醛等特性，逐渐受到大众关注，成为家居界新宠。
那么，这种摸上去像大理石又像石头，敲起来的声音听着像岩石又像陶瓷的岩板，到底是何方神圣？
岩板由长石、石英、黏土等天然矿物质组成，借助10000吨以上压机压制，再投入1200℃ 高温烧制而成，坚固性让岩板可以直接接触高温物体，不易破裂、变形或变色，更不会散发任何气味，但目前市面上对于岩板的定义，还是很模糊，有人说岩板是更的陶瓷，也有人说岩板是陶瓷的一种产品。

实际上，岩板和陶瓷是两种完全不同的产品，它们只是表面花色相似，但两者的制造原料不相同，产品特性也不相同，岩板与传统陶瓷的较大区别就是提升了可加工性，岩板能承受来自切割、挖孔、倒角等一系列精细加工。从目前看，岩板除了不能替代石材异型产品外，凡是陶瓷、石材板材可以装饰的地方，岩板均可以替代。

1耐磨
岩板为高温高压生成，硬度达5级以上，直接使用钢刀划都不会产生刮痕或损伤。

2耐污
岩板拥有高度致密性，具备立纳米保护层，5级耐污表面处理，湿毛巾一擦，轻松搞定污渍。

3硬度大、抗冲击
岩板厚度从3mm到20mm不等，即便是薄的岩板硬度也很高。6mm厚的岩板抗冲击力相当于35mm花岗岩，就算在岩板上剁肉、切骨也不会出现断裂的情况。

4抗菌、
岩板拥有食品级表面，健康环保，通过了NSF认证（NSF是世界卫生组织在食品安全与饮用水安全与处理方面的合作中心）。

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装修新物种墙面岩板你了解吗?

以前我们在选择市面上传统的墙面材料，无论是木饰面的、墙布、墙纸、墙漆，都会产生开裂、渗水、发霉、起鼓等情况。

所以，人们需要更健康、的墙面装修材料。东鹏墙面岩板作为一款集零醛、抗污、防潮、等优点于一体的墙面装修材料，既让自己家的防护武力值MAX，同时也能“颜值在线”。那墙面岩板对比其他材料的优势在哪呢？
一、细节决定好质感

墙面岩板采用数码模具技术，无限万物材质，1:1还原材料真实质地，让纹理更加立体，触感更加自然细腻。
二、万物皆可
墙面岩板有仿实木、石纹、木纹、织物、皮质、纯色等不同的材质和主题，栩栩如生而且更加，甚至保留了原始的肌理感，真正做到了“你想要的样子，我都有”！
三、一板到顶0缝隙

《住宅设计规范》规定，普通住宅层高宜为2.80m。墙面岩板800*2600/900*2700/1200*3000一整块大板上墙，整体效果大气自然；与不同材质搭配应用，形成一体化的空间效果。
四、多种搭配玩转风格

墙面岩板作为墙面新物种，可以广泛应用于泛家居各种领域，都能打造出更美好的空间效果。

在各种展会上，岩板可以说是处处可见，不同工艺、不同厚度、不同规格的全新岩板产品集中亮相，各种新触感工艺，复合面、肌肤面、精雕面、柔脂面等多种效果。这些表面效果的达成，又归属于哪种工艺呢？
岩板工艺详解
什么是数码釉？
数码釉是通过喷墨机打印的釉料。
1 . 施加方式：传统的釉料是通过淋釉或者高压喷釉施加，而数码釉通过喷墨打印机施加，通过喷头喷出来的釉层更薄更均匀，细度达到纳米级。
2 . 功能优势：通过喷头可以控制釉料的均匀分布及立体呈现，数码釉分为数码面釉和数码保护釉，可以适合不同的窑温，以及根据不同的产品和工艺需求打造出不同的手感和透明度，可取代部分模具效果和传统的面釉施釉等，使用灵活多变、装饰效果丰富。
数码釉工艺好处：
① 对位，能实现“ 亮与哑” 的结合， 提升装饰效果。
② 替代部分模具效果和传统淋釉。
③ 绿色智能化生产，节约能源与材料
④ 质感非常细腻，釉层薄透，适合高附加值产品。
全数码工艺
• 工艺流程：数码面釉+数码保护釉
• 质感特点：光泽度5-10°，非常细腻柔和、釉层薄且均匀、纯净自然具有雾面感
• 适合产品：3mm薄岩板
半数码工艺
• 工艺流程：普通面釉+数码保护釉
• 质感特点：光泽度20-30°，较细腻柔和、质感通透
• 适合产品：不限
什么是干粒？
干粒是研磨到一定细度的熔块，烧成后可以呈现玻璃质，看上去像玻璃一样通透与平整。
优势：耐磨度更好，能实现不同的表面效果，釉面清晰透亮
缺点：成本比普通釉高很多
干粒抛工艺好处：
①镜面效果强
②釉面平整没有水波纹
③质感通透、美观耐磨
干粒亮抛
• 工艺流程：普通面釉+亮光干粒全抛
• 质感特点：光泽度90°以上，呈现镜面效果，釉面亮、平、透
• 适合产品：不限
冰晶干粒抛
• 工艺流程：普通面釉+冰晶干粒全抛
• 质感特点：具有钻石般闪耀的冰晶光芒，亮、闪、平、透
• 适合产品：不限
细哑干粒
• 工艺流程：普通面釉+细哑干粒
• 质感特点：哑光、磨砂质感、粗而不挂手、防滑耐磨
• 适合产品：不限
白金金属干粒
• 工艺流程：普通面釉+白金金属干粒
• 质感特点：光泽度20-30°，细腻轻微颗粒感、泛白色金属光泽
• 适合产品：不限
金砂干粒
• 工艺流程：普通面釉+金砂干粒
• 质感特点：亮、平、闪耀着金色的颗粒光泽，像金砂石闪闪发光
• 适合产品：产品
糖果干粒
• 工艺流程：普通面釉+糖果干粒
• 质感特点：光泽度10-20°，粗而不挂手、轻微凹凸的颗粒感
• 适合产品：不限
什么是精雕？
精雕墨水通过喷墨机喷印到岩板表面，烧成后呈现出凹凸感的纹理效果，适用于几何、布纹、木纹等现代感纹理的表达。
优势：相比传统模具，精雕的纹理更细腻，也更锋利有棱角，降低生产成本实现数字化、精 细化生产
缺点：凹槽不能做得很深，一些十分立体的效果难呈现
精雕
• 工艺流程：普通面釉+精雕墨水+普通保护釉
• 质感特点：细腻的、浅浅的布纹凹凸感
• 适合产品：几何、布纹、木纹等纹理
什么是叠加工艺？
叠加工艺是把两种以上的工艺叠加在一起，例如亮光墨水+精雕，全数码工艺+细哑干粒等，来表达出更加丰富、更具层次感的纹理效果。
优势：有利于表达更丰富、更具层次感的纹理
全数码+细哑干粒
• 工艺流程：数码面釉+细哑干粒+数码保护釉
• 质感特点：微微的颗粒感、质感细腻柔和
• 适合产品：不限
全数码+亮光墨水
• 工艺流程：数码面釉+亮光墨水+数码保护釉
• 质感特点：细腻柔和、亮哑结合、釉层薄、凸显做旧感
• 适合产品：不限
亮光精雕
• 工艺流程：普通面釉+亮光精雕墨水+普通保护釉
• 质感特点：亮哑结合，纹理细腻，柔和舒适
• 适合产品：几何、布纹、木纹等纹理
什么是仿古工艺？
仿古工艺指传统的在坯体表面施釉，再经高温高压烧制。仿古做出来的表面是哑光，营造出怀旧、质朴、粗犷的氛围。
优势：防滑耐磨性能好、抗污、易于清洁打理
仿古工艺好处:
① 低光泽度更舒适自然， 光泽度低于1 5 度。
② 防滑耐磨、不易渗污，易于清洁打理。
③ 怀旧、复古的特装饰效果
仿古（细滑哑面）
• 工艺流程：普通面釉+普通保护釉
• 质感特点：光泽度10-15°，细腻哑光面、防滑耐磨
• 适合产品：不限

贝佳斯岩板 ||岩板加工攻略之二：开孔与拼接篇
贝佳斯岩板：
岩板是现在市场热门的装饰材料，其尺寸超大，花色自然，厚度薄，重量轻等特点，受到装饰市场的热捧。岩板的深加工产品也正在走向各层消费群，逐渐受到很多人的喜爱。
工序二

岩板开孔
1摆放稳定，多点支撑
开始操作前，应检查底部支撑是否稳定、水平，且在切割一侧有足够的支撑力。待切割区域无杂质污垢，并在板材下方充分均匀分布。

2合理留白，受力
从孔至板材边缘始终留有至少5厘米的距离。孔的圆角半径应至少为3毫米。孔的圆角半径越大，则该面板的结构承受力越大。相反，任何没有圆角的孔内角都会在面板上造成应力点。任何时候都不得切割无圆角的90度直角。
工序三
岩板磨边
建议以圆角或斜切方式处理岩板台面的边缘，这样可使台面更抗冲击、美观且安全
3.1 磨鸭嘴边时应留 6mm，留太厚不美观，留太薄容易被压爆，一般 进去 1 公分到 2 公分。
3.2 （厚板）磨边速度为 1.2-2m/min，磨鸭嘴边时速度建议速度为 1.35m/min，磨 5*5 类似斜边时建议速度为 1.8m/min，直边见光 建议速度为 2m/min。现在每个加工厂使用的磨边机差异较大，以 玻璃机器、岩板机器较多。
3.3 磨轮转速要根据磨边的速度适当调整，现在以 4（抛光）+6（塑 型）+1（定型）磨头数量的玻璃磨边机器较多。
3.4 磨之前提前用块小板试磨，看效果调整好相应的参数之后再大量 上板磨。3.5 目前磨边以精钢砂轮定型，树脂轮抛光为多。
工序四

岩板的无缝拼接
145°切割
在岩板的应用领域，无论是家居还是商业空间的应用，有许多直角的产品，如浴缸、洗手盆、大中型岛台、柜体转角等，甚至还有商业空间的墙面、干挂等，对岩板加工的需求不是很大，但是在这里就需要用到岩板的45°切割。
另外，岩板的45°切割的角度要，切口要平整，加工精度决定了成品的品质。切口平整，拼接美观无瑕疵，真正做到无缝拼接。

2拼接前后的处理
无缝拼接是指45度倒角时与釉面形成尖角，0留边进行碰角。
因为在磨边的时候使用机器进行切割，难免多少会有—些瑕疵，所以在结束磨边之后需要用手工进行二次打磨检验，以成品品质。
3粘贴
在粘贴前，我们需要进行部分处理：
1.把岩板清理干净、把水晾干
2.核对加工图纸尺寸等.
3.做一套夹具来进行岩板拼接的定位，保障成品的笔直、美观.
4.需要拼接的岩板定位后，将的岩板胶水打进接口位置
5.再用布质胶布进行对接口拉粘以致加大无缝拼接的效果
6.放置3-5分钟。胶水未完全干透时，需将溢出来的胶水进行初步处理。
4表面处理
胶水干至20-30分钟后，用海绵擦或角磨机、砂纸等工具将多余的胶水打磨掉（特别注意∶海绵擦或角磨机一定要呈四十五度角打磨），当磨片发出脆响时，即已经将胶水磨平。
特别注意∶一旦发出脆响时就要停止打磨，否则会将釉面磨坏，破坏美观，后用刀片将多余胶水刮干净。

5加固、防水处理
以上四个工序完成后，加固，需要用特制的收边条或角码等材料进行对粘接口背面进行加固处理，加大了对粘接的接合力度、稳固性，以防脱落开裂等问题。
卫浴盆、洗手盆等跟水有接触的产品都需要进行防水处理。
1、使用特定的防水胶条对拼接口背面进行全部粘接上防水胶条；
2、用常用的结构胶对全部的拼接口再进行一次打胶，结构胶有进行二次加固效果。
6后防污处理

后，以上五个工序完成后，需要用防污剂抹在接口位置，使接口更漂亮。

岩板的拼接要点总结:


4.1 岩板上下水刀平台要轻拿轻放，尤其是没有垫板的平台更要注 意。

4.2 水刀切割 45 度拼接的零部件时，切记不要真的只切 45 度，要大 于 45 度来切，拼接效果才会好，建议 46.5 度。
4.3 水刀切割出来的零部件要等干了之后才可以进行拼接，可人为烘 干。
4.4 拼接的零部件一定要先弄干净整洁才进行拼接，如果有灰尘，会 大大的降低粘度。
4.5 拼接的板材，可适当的用手磨机打磨一下，尤其是有时候要用面 板拼接的时候要打磨一下拼接的位置。
4.6 见光边都做安全边，平整光滑，好用砂纸，不要手磨机磨的缺 棱掉角。
4.7 台板下挂拼接缝隙不能大于 0.5mm，盆内拼接缝隙不能大于 1mm， 所有缝隙不能有空隙。斜的板跟直板拼接的时候，注意磨一下斜 板拼接底部位，尤其注意只斜了一点角度的板，如果不磨拼接出 来的缝隙就会大。
4.8 台盆板材干净整洁。
4.9 加厚条子稳固不凸出侧板。
4.10 防水胶覆盖缝隙范围:2 边的任何一边距离缝隙≥3mm。4.11 一体盆不漏水，盆内不积水。
4.12 如有连纹要求，要按照要求开料。
4.13 所有亮光产品所有工序要用绳子或是夹子把板隔开，以防板面 刮花或是底格印，切忌底部直接压面。
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岩板加工攻略
岩板加工切割的需求与衍生出各类家居的深加工越来越多。

面临的加工问题也越来越多，
01岩板「切割」
在开始裁切岩板时应确保岩板底部完全位于平整的操作台上，板材平整不倾斜。切割操作时的振动降越低，效果越佳。为了减少振动，在岩板下放置一次性的木板或橡胶基（例如硫化橡胶）板。


1.) 先检查切割机器，尤其在如下方面：

机器的工作台清洁、耐久、坚实、无损伤。

机器的工作台完全水平。

机器的工作台上无之前加工的废料，表面一切正常。




2.) 切割过程中注意如下方面：

切割时，使用适用于岩板切割片或者适用于瓷制品的刀片。

岩板朝切割片旋转的同一方向进料。
切割开口与切割片的厚度成正比。
切割片半径越小，则主轴转速越大。
进料速度越慢，则切割效果越好。
进料与出料速度应始终比额定速度慢50%。
为确保获得佳的切割效果，使用板材厚度1-1.5mm的锯片。

同时建议板材每侧切掉3cm的宽度，以便于清洁板材边缘并减轻切割时产生的张力（切割长边然后再切短边）。

由于岩板是一种硬度高，致密度高的材料，在切割时使用大量的水辅助切割以充分冷却刀片。

将冷却水直接喷射至刀片与板材接触的切割点，前30cm和后30cm的切割速度保持0.6m-0.75m/分钟，以确保切割面的平整度。
在每个加工完成后，切割成品还未干之前，用清水清洗表面岩板加工时留下的灰尘。

02岩板「开孔」

开始操作之前计划好在板材的切割位置，以确保板材可以更好地承受切割压力，请尽量在岩板靠中间的位置进行开孔
从孔至板材边缘始终留有至少5厘米的距离。孔的圆角半径应至少为3毫米。
孔的圆角半径越大，则该面板的结构承受力越大。

相反，任何没有圆角的孔内角都会在面板上造成应力点。

任何时候都不得切割无圆角的90度直角。

03岩板「边缘处理」
建议以圆角或斜切方式处理岩板台面的边缘，这样可使台面更抗冲击、美观且安全。
岩板切割自由，规格丰富。
对于设计师而言，岩板更像是一块布料，可以根据其设计需求随意裁剪。
经过切割、加工后的岩板更具设计感，为设计师提供更广阔的设计空间。