威普斯井下阻燃传送带,亳州PVG1800S井下阻燃输送带

井下阻燃输送带硫化体系：
1.井下阻燃输送带若全用天然橡胶，则好选用硫黄作硫化剂，硫黄用量为2.5份。
2.井下阻燃输送带若全用丁苯橡胶，硫黄用量为2.0份，若全用顺丁橡胶，硫黄用量为1.2份。
3.井下阻燃输送带若天然橡胶与丁苯橡胶按 50／50 并用，则硫黄用量为2.1份左右。若天然橡胶与顺丁橡胶按 50／50并用，则硫黄用量为1.6份左右。
4.随着合成橡胶用量的增加，井下阻燃输送带用胶中的硫黄用量适当减少，而促进剂用量适当增加。
5.井下阻燃输送带促进剂一般选用噻唑类，促M和促DM并用为宜， 因为这可有较快的硫化速度和较长的焦烧时间。
6.井下阻燃输送带硫化活性剂一般选用氧化锌和硬脂酸，用量分别为 5份和2-3份。

井下阻燃输送带软化体系：
1.井下阻燃输送带硫化覆盖胶扯断伸长率在500%左右，硬度在60-70度(邵尔 A)，塑炼胶的可塑度控制在 0.25-0.30(威氏)，软化剂的合理使用是为了提高胶料的弹性、增加工艺粘和性。
2.井下阻燃输送带对于NR效果好的是松焦油，对于SBR效果较好的是石油树脂等，而对于顺丁胶等软化效果较好的是芳烃油等，一般软化剂用量在7-10份。

井下阻燃输送带硫化工艺
时间：50min ；温度：153℃；
EPDM 硫化慢，硫化时间是普通输送带的2倍，硫化时间不足或温度偏低容易造成胶层起泡，因此在生产中要严格按照工艺规程执行才能产品质量。EPDM 自粘性差在成型工序中是个缺点，但是在硫化工序中却有一定的好处，因为胶料不粘平板，硫化时排气较容易，平板压合后经一二次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。生熟口交接处的质量比普通输送带还要好，整条输送带的外观也不比普通输送带差。

井下阻燃输送带成型工艺
井下阻燃输送带 自粘性差，利用缓冲胶的热粘性，在成型机的压力下趁热可以将覆盖胶顺利贴合，但出片后放置时间过长就难以贴合。因此，出片后1 h之内贴合完成

井下阻燃输送带胶料混炼：
加料顺序：EPDM→氧化锌,硬脂酸,氧化镁→防老剂D→中超耐磨炉黑→四线油, 歧化松油→硫黄→促进剂TMTD,促进剂M,促进剂ZDC
EPDM的工艺性能较差，开炼机混炼时易脱辊，混炼困难；缓冲胶中因加入了大量软化剂，采用开炼机混炼极易粘辊，操作相当困难

阻燃输送带采用抗静电剂（表面活性剂）消除塑料制品的静电，有外部涂敷法和内部添加法。前者持久性差，多用于临时性或短期静电处理，应用范围窄；内部添加法采用的离子型和非离子型表面活性，因基材树脂的结构特性不同而分别选用
阻燃输送带增加了抗静电剂，抗静电剂是指：任何物体本身都带有静电荷，这种电荷可以是负电荷也可以是正电荷，静电荷的聚集会使生活或者工业生产受到影响甚至危害，将聚集的有害电荷导引/消除使其不对生产/生活造成不便或危害的化学品称为抗静电剂。
阻燃输送带抗静电的原理：降低摩擦系数，使玻璃纤维难于产生静电，阳离子季铵类润滑剂及咪唑啉类润滑剂均具有抗静电的作用。形成导电通道，使电荷能很快地从纤维表面移走。对有机抗静电剂，如聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯月桂酸酯、聚乙二醇等。它们均含有醚段，极易通过氢键与 空气中水分结合并形成导电通道，这些具有吸湿性的有机化合物与离子型的季铵盐、叔胺盐或羧酸盐类有机化合物共同使用，可取得更好的抗静电效果。